Sandro plongée – matériel de plongée à Toulouse

 

Sandro plongée – Matériel de plongée, vente et sav à Toulouse - 06 33 11 48 26

La Sas Fantasia (Sandroplongée) est née en septembre 2010.
Ses employés et son gérant, exercent depuis plus de 20 ans dans le domaine de la plongée sous-marine.

Mr Fantasia Alessandro, le gérant de la société, intervient depuis 1992 pour les missions d’entretien et maintenance de matériel de plongée sous-marine, de canyoning et secours aquatiques. La société a son siège social et son dépôt de matériel à Montauban au coeur de Midi-Pyrénées. Le point de vente ouvert au public à Balma (Aqua Story). Cette situation lui permet d’intervenir rapidement sur l’ensemble de la région et de garantir en plus d’une prestation de qualité, le respect des délais d’exécution.

Alessandro,

Technicien qualifié pour la maintenance de précision, il est diplômé de l’Ecole Supérieure de Commerce de Toulouse en 1991 et il décide d’investir toutes ses connaissances et moyens dans sa passion pour la plongée sous-marine. Moniteur de plongée il a suivi les stages techniques nécessaires pour satisfaire pleinement les qualités requises à chaque opération de maintenance effectuée sur le matériel de plongée.

Parmi ses clients dans l’administration qui le suivent depuis 1992 : SDIS 31, Services Départemental d’Incendie et de Secours du Gers, SDIS du Tarn, SDIS de l’Hérault, SDIS de l’Aveyron, les Affaires Maritimes de la Rochelle, etc.

 

Notre savoir-faire en matière de plongée et entretien est reconnu par nos clients particuliers, clubs et administrations comme les Sapeurs-Pompiers.

 

Nous effectuons en moyenne 1500 révisions de détendeurs par an, 200 ré-épreuve de bouteilles. Le chiffre d’affaire (prévisionnel) pour l’après-vente en 2015 de 150.000 € lequel nécessite un savoir-faire, une rigueur et une organisation sans faille.

L’entretien à réaliser est défini en amont avec les représentants du client (responsable de section). La date, la durée et le lieu sont définis à cette occasion. L’entretien du matériel est ensuite réalisé comme défini. En général il faut compter environ une semaine entière pour la réalisation de votre entretien (pour un département avec 80 plongeurs), cette durée dépend évidemment du type de matériel à contrôler.

Après la prise de rendez-vous avec le conseiller technique ou le responsable plongée, nous nous déplaçons, où convenu, pour faire l’inventaire du matériel. Suit l’enregistrement informatiquement, puis l’entretien. La révision de votre matériel étant terminée nous vous délivrons un certificat de conformité pour chaque appareil, en cas de non-conformité, un certificat de rebut devra être signé par le responsable de la section plongée et l’appareil devra être réformé immédiatement. Le produit reformé sera alors rendu au SDIS ou pourra nous être sera confié avec une autorisation de vos services pour destruction. Dans le cas de restitution des appareils non conformes au SDIS, une décharge de responsabilité devra être signée par les deux parties. Alors, la responsabilité en cas d’utilisation des matériels non conformes, incombera au SDIS.
La société s’engage pendant toute la durée du Marché Public à appliquer les garanties stipulées dans son offre, sans aucune facturation supplémentaire ni pour les pièces ni pour les frais de transport et de déplacement. Dans ce cadre toute intervention demandée par vos services sera effectuée dans le 48h.

Une assurance responsabilité civile (prise auprès d’AXA Assurance) est souscrite exclusivement pour l’entretien et la réparation des matériels de plongée.

Matériel et outillage de l'entreprise

  • Véhicule de société 4 x 4 avec remorque atelier pour les bouteilles de plongée et détendeurs;
  • Outillage spécifique à la plongée complet :
    • Bac à ultrason pour le nettoyage et désinfection de vos matériels sans l’utilisation d’acides;
    • Banc de test haute et moyenne pression;
    • Banc de réglage pour la moyenne pression;
    • Poumon artificiel pour le test de conformité des détendeurs selon la norme CE, EN 250 et NF;
    • Caisson hyperbare pour le test sous pression des ordinateurs et montres de plongée;
    • Caisson de test “ Bergeon ” pour le test des montres étanches;
    • Outillage complet Facom avec clefs dynamométriques;
    • Lampe et caméra vidéo pour l’inspection intérieure des bouteilles de plongée;
    • Compresseur à membrane pour le remplissage des bouteilles d’oxygène respirable;
  • Compresseur haute pression portatif;
  • Atelier à Toulouse;
  • Boutique ouverte au public sur Balma;
  • 20 équipements complets pour le prêt gratuit pendant toute nos interventions en cas de besoin et/ou de demande;
  • Informatique chargée sur les chantiers pour l’édition des certificats de conformité;
  • Machine à coudre spécifique pour les réparations néoprène;

Le seul atelier en France certifié RFID (en collaboration avec lasociété MATISEC) qui permet une traçabilité sans faute via une puce électronique (apposée sur les bouteilles de plongée) laquelle, reliée à un ordinateur de bureau et au compresseur, autorise le démarrage du compresseur et le remplissage du récipient si celui-ci est en date d’utilisation.

 

Synoptique de réalisation

  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série).
  • Affectation au plongeur, étiquetage avec gaine thermo et marquage du nom.
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Démontage avec outillage spécifique à la plongée sous-marine.
  • Nettoyage au bac à ultrason avec bain désinfectant.
  • Rinçage dans une solution désinfectant antibactérienne.
  • Utilisation uniquement de graisse spéciale Oxygène alimentaire.
  • Remontage avec le changement des pièces détachées d’usure normale et/ou défectueuses, font partie des pièces : embouts et flexibles basse et haute pression, joints, clapets basse pression et haute pression, filtres coniques ou plats, + autres pièces qui nécessitent leurs remplacement.
  • Réglages définis par le fabricant.
  • Passage au banc de test pour le contrôle de la moyenne pression et du débit.
  • Immersion complète en eau pour le contrôle des fuites non audibles à l’oreille.
  • Edition d’une fiche de contrôle qui accompagne chaque détendeur.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Contrôle final et remise en fonction.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Etiquetage, avec dymo et gaine thermo rétractable transparente, qui reporte sur le flexible du détendeur le nom du plongeur, le SDIS d’appartenance et la date d’intervention pour un meilleur suivi de la part de vos services concernant l’entretien et la limitation des risque d’oubli.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série).
  • Affectation au plongeur, étiquetage avec gaine thermo et marquage du nom.
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Démontage avec outillage spécifique à la plongée sous-marine.
  • Nettoyage au bac à ultrason sous bain désinfectant.
  • Rinçage dans une solution désinfectant antibactérienne.
  • Utilisation uniquement de graisse spéciale Oxygène alimentaire.
  • Remontage en “ chambre blanche ” avec le changement des pièces détachées d’usure normale et/ou défectueuses, font partie des pièces : embouts et flexibles, joints, clapets basse pression et haute pression, filtres coniques ou plats, + autres pièces qui nécessitent leurs remplacement.
  • Réglages définit par le fabricant.
  • Passage au banc de test à l’oxygène pour le contrôle de la moyenne pression et du débit.
  • Immersion complète en eau pour le contrôle des fuites non audibles à l’oreille.
  • Edition d’une fiche de contrôle qui accompagne chaque détendeur.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Contrôle finale et remise en fonction.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Etiquetage, avec dymo et gaine thermo rétractable transparente, qui reporte sur le flexible du détendeur le nom du plongeur, le SDIS d’appartenance et la date d’intervention pour un meilleur suivi de la part de vos services concernant l’entretien et la limitation des risque d’oubli. a Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Démontage avec outillage spécifique à la plongée sous-marine.
  • Vérification de l’état de l’enveloppe extérieure et de sa conformité.
  • Vérification de l’état des sangles de maintien.
  • Vérification de l’état des boucles d’attache rapide.
  • Vérification de l’état de la sangle de maintien du bloc.
  • Démontage de l’inflateur.
  • Démontage des purges.
  • Nettoyage au bac à ultrason dans bain désinfectant.
  • Rinçage dans une solution désinfectant antibactérienne.
  • Remontage avec le changement des pièces détachées d’usure normale et/ou défectueuses, font partie des pièces : joints, joints plats, valve, + autres pièces qui nécessitent leurs remplacement.
  • Marquage de couleur définissant l’année de révision (changement annuel).
  • Edition d’une fiche de contrôle qui accompagne chaque SSG.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Contrôle finale et remise en fonction.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série, taille).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Test d’étanchéité.
  • Vérification de l’état de l’enveloppe extérieure et de sa conformité.
  • Vérification de l’état des manchons poignets.
  • Vérification de l’état de la collerette.
  • Vérification de l’état de la fermeture étanche.
  • Vérification de l’état des bottillons ou chaussons.
  • Démontage de l’inflateur.
  • Démontage de la purge.
  • Nettoyage au bac à ultrason dans bain désinfectant.
  • Rinçage dans une solution désinfectant antibactérienne.
  • Remontage avec le changement des pièces détachées d’usure normale et/ou défectueuses, font partie des pièces : joints, joints plats, valve, + autres pièces qui nécessitent leurs remplacement.
  • Marquage de couleur définissant l’année de révision (changement annuel).
  • Edition d’une fiche de contrôle.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Contrôle finale d’étanchéité et remise en fonction.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série, type de robinet).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation. Identification par puce électronique le cas échéant.
  • Démontage avec outillage spécifique à la plongée sous-marine.
  • Vérification du filetage du fût et sa conformité.
  • Vérification du filetage du robinet et sa conformité.
  • Inspection visuelle de l’extérieur et de l’intérieur du fut à l’aide s’une lampe et d’une caméra.
  • Départ (1 an sur 2) pour le service des mines pour la requalification hydraulique.
  • Démontage du robinet.
  • Nettoyage au bac à ultrason dans bain désinfectant.
  • Rinçage dans une solution désinfectant antibactérienne.
  • Remontage avec le changement des pièces détachées d’usure normale et/ou défectueuses, font partie des pièces : joints, clapets haute pression, bague téflon, + autres pièces qui nécessitent leurs remplacement.
  • Mise en place d’un filet de protection de couleur différente chaque année pour repérer d’un coup d’oeil la date de révision de la bouteille (couleur à définir avec le responsable plongée, par exemple : filets noir pour l’année 2012, jaune pour 2013, bleu pour 2014,…)
  • Edition d’une fiche de contrôle qui accompagne chaque fût/robinet.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Contrôle finale et remise en fonction.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série, type de robinet).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation. Identification par puce électronique le cas échéant.
  • Démontage avec outillage spécifique à la plongée sous-marine.
  • Vérification du filetage du fût et sa conformité.
  • Vérification du filetage du robinet et sa conformité.
  • Inspection visuelle de l’extérieur et de l’intérieur du fut à l’aide d’une lampe et d’une caméra.
  • Départ (1 an sur 2) pour le service des mines pour la requalification hydraulique.
  • Démontage du robinet.
  • Nettoyage au bac à ultrason dans bain désinfectant.
  • Rinçage dans une solution désinfectant antibactérienne.
  • Remontage avec le changement des pièces détachées d’usure normale et/ou défectueuses, font partie des pièces : joints, clapets haute pression, bague téflon, + autres pièces qui nécessitent leurs remplacement.
  • Remplissage à l’oxygène respirable.
  • Edition d’une fiche de contrôle qui accompagne chaque fût/robinet.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Contrôle finale et remise en fonction.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série,).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Vérification de l’état extérieur.
  • Vérification de l’état du bracelet.
  • Changement de la pile, du joint et, le cas échéant, du capot de fermeture.
  • Test d’étanchéité dans un caisson « Bergeon » sans eau (pour les montres/ordinateur Suunto, Mares et Casio).
  • Test de mesure de profondeur dans un caisson hyperbare jusque à - 60 m.
  • Mise à jour de l’heure et de la date.
  • Impression à la demande de la courbe de sécurité de la dernière plongée.
  • Edition d’une fiche de contrôle.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • aBon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.
  • Déplacement sur votre site (caserne du département) ou prise en charge du matériel par un transporteur à nos frais sur votre demande ou à l’échéance annuelle de la date de révision.
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série,).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Remise d’un bon de prise en charge qui sera signé par le responsable de plongée ou plongeur habilité pour.
  • Intervention sur le produit.
  • Edition de la fiche de contrôle.
  • Remise du certificat de conformité ou, de non-conformité.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le plongeur habilité (désigné par le responsable plongée et SAV) à la réception du matériel.

Service après vente

L’ENTRETIEN DES CASQUES SAV :

  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série, couleur).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Vérification de l’état de la coque extérieure et de sa conformité.
  • Vérification de l’état de mousse de protection intérieur.
  • Vérification de l’état des sangles.
  • Vérification de l’état des boucles.
  • Vérification de l’état des bandes fluorescentes et leur changement si nécessaire.
  • Edition d’une fiche de contrôle.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.

L’ENTRETIEN DES GILETS SAV :

  • Déplacement sur votre site (caserne du département).
  • Identification du matériel (marque, modèle, n° de série, taille).
  • Enregistrement informatique pour un suivi continu sur le plongeur et le lieu d’affectation.
  • Test de flottabilité.
  • Vérification de l’état de l’enveloppe extérieure et de sa conformité.
  • Vérification de l’état des sangles.
  • Vérification de l’état des boucles.
  • Vérification de l’état des dispositifs d’accrochage du sac à lancer et le mousqueton.
  • Vérification de la présence et de la conformité des dispositifs de sécurité : sac à lancer, sifflet, coupe câble et mousqueton.
  • Vérification de l’intégrité de la corde du sac à lancer.
  • Vérification du bon fonctionnement du mousqueton.
  • Marquage de couleur définissant l’année de révision (changement annuel).
  • Edition d’une fiche de contrôle.
  • Remise du certificat de conformité ou de non-conformité.
  • Traitement des cas qui nécessitent une offre préalable supplémentaire.
  • Bon de livraison daté et signé par le technicien et le responsable plongée de la caserne.